Pulēšanas procesu galvenokārt izmanto, lai samazinātu sagatavju virsmas raupjumu. Izvēloties pulēšanas procesa metodi metāla sagatavēm, var izvēlēties dažādas metodes atbilstoši dažādām vajadzībām. Šodien es dalīšos ar jums dažām izplatītākajām pulēšanas procesa metodēm.
1. Mehāniskā pulēšana
Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, lai iegūtu gludu virsmu, noņemot izliektās daļas pēc pulēšanas ar griešanu un materiāla virsmas plastisko deformāciju. Parasti tiek izmantotas eļļas akmens sloksnes, vilnas diski, smilšpapīrs utt. Manuālā darbība ir galvenā metode. Īpašām detaļām, piemēram, rotējošā korpusa virsmai, var izmantot palīginstrumentus, piemēram, pagrieziena galdus. Īpaši precīzu pulēšanu var izmantot tiem, kam ir augstas virsmas kvalitātes prasības. Īpaši precīzai slīpēšanai un pulēšanai izmanto īpašus abrazīvus instrumentus, kas tiek nospiesti pret apstrādājamās detaļas apstrādāto virsmu slīpēšanas un pulēšanas šķidrumā, kas satur abrazīvus materiālus, lai nodrošinātu ātrgaitas rotāciju. Ar šo tehnoloģiju var sasniegt ra0.008 μM UM ir visaugstākais starp dažādām pulēšanas metodēm. Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēs.
2. Ķīmiskā pulēšana
Ķīmiskā pulēšana ir paredzēta, lai materiāla virsmas mikro izliektā daļa izšķīst labāk nekā ieliektā daļa ķīmiskajā vidē, lai iegūtu gludu virsmu. Šīs metodes galvenā priekšrocība ir tā, ka tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, un tā var pulēt sagataves ar sarežģītām formām, kā arī var pulēt daudzas sagataves vienlaikus ar augstu efektivitāti. Ķīmiskās pulēšanas galvenā problēma ir pulēšanas šķidruma sagatavošana. Virsmas raupjums, kas iegūts ar ķīmisko pulēšanu, parasti ir 10 μm.
Pulēšanas mašīnas izmantošana
3. Elektrolītiskā pulēšana
Elektrolītiskās pulēšanas pamatprincips ir tāds pats kā ķīmiskajai pulēšanai, tas ir, virsmu padara gludu, selektīvi izšķīdinot materiāla virsmas mazās izliektās daļas. Salīdzinot ar ķīmisko pulēšanu, katoda reakcijas efektu var novērst, un efekts ir labāks. Elektroķīmiskās pulēšanas process ir sadalīts divos posmos:
(1) Makro izlīdzināšana: izšķīdušais produkts izkliedējas elektrolītā, un materiāla virsmas ģeometriskais raupjums samazinās, RA > 1 μm.
(2) . zems apgaismojuma līmenis un anoda polarizācija, uzlabojas virsmas gaismas spilgtums, RA < 1="">
4. Ultraskaņas pulēšana
Apstrādājamā detaļa tiek ievietota abrazīvā suspensijā un kopā ievietota ultraskaņas laukā, un abrazīvs tiek slīpēts un pulēts uz sagataves virsmas ar ultraskaņas viļņa svārstībām. Ultraskaņas apstrādes makro spēks ir mazs un neizraisīs sagataves deformāciju, taču ir grūti izgatavot un uzstādīt instrumentus. Ultraskaņas apstrādi var apvienot ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm. Pamatojoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, tiek izmantota ultraskaņas vibrācija, lai maisītu šķīdumu, lai atdalītu izšķīdušos produktus uz sagataves virsmas, un korozija vai elektrolīts virsmas tuvumā ir vienmērīgs; Ultraskaņas viļņa kavitācijas efekts šķidrumā var arī kavēt korozijas procesu, kas veicina virsmas spilgtumu.
5. Šķidruma pulēšana
Šķidruma pulēšana balstās uz ātrgaitas plūstošo šķidrumu un tā pārvadātajām abrazīvām daļiņām, kas notīra sagataves virsmu, lai sasniegtu pulēšanas mērķi. Izplatītas metodes ietver apstrādi ar abrazīvo strūklu, apstrādi ar šķidruma strūklu, hidrodinamisko slīpēšanu utt. Hidrodinamisko slīpēšanu darbina hidrauliskais spiediens, lai šķidrā vide, kurā ir abrazīvās daļiņas, lielā ātrumā plūstu uz priekšu un atpakaļ pa sagataves virsmu. Vide galvenokārt ir izgatavota no īpaša savienojuma (polimēram līdzīga viela) ar labu plūstamību zemā spiedienā un sajaukta ar abrazīvu. Abrazīvs var būt silīcija karbīda pulveris.
6. Magnētiskā abrazīvā pulēšana
Magnētiskā abrazīvā pulēšana ir magnētiskā abrazīva izmantošana, lai magnētiskā lauka iedarbībā izveidotu abrazīvu suku, lai slīpētu sagatavi. Šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte, viegla apstrādes apstākļu kontrole un labi darba apstākļi. Izmantojot pareizu abrazīvu, virsmas raupjums var sasniegt ra0,1 μm.